消費電子、汽車等領域的眾多產品采用標準立式注塑機注塑生產，可搭配自動插拔等自動化裝置，實現整機全自動化運行，完成更便捷的操作和自動化連接規劃，提高產能。但在使用過程中需做好模具檢測和安全預防。

一、注塑機安全生產須知

1、標準立式注塑機處于半自動正常生產狀態時，只能進行三個動作：打開前安全門、取出產品和料桿、關閉前安全門，如果需要采取其他措施，只有技術人員確認這些措施對于正常生產是需要的，才可以實施。

2、除上述操作外，任何操作均須在油泵關閉后手動進行。有電的，應先切斷電源。例如，在工件接觸噴嘴和熔筒之前，在清潔工作模型或調整任何機械部件之前，應注意切斷電源。

3、當設備出現自動報警時，操作人員需要退出設備范圍，切換到“手動”狀態。

4、設備、模具異常響聲等緊急情況時，應立即按下停止按鈕并尋求幫助。

二、模具檢測

模具保護器可以從以下幾個方面對模具進行檢測，一旦檢測到下列情況之一，報警立即停止。

1、合模前對模腔、型芯及產品殘留進行測試。

2、檢查滑塊位置、頂針頂出和返回位置、鑲件是否到位。

3、正確檢測外部程序插入。

4、檢查彈窗是否損壞。

5、檢查產品是否有缺料、毛刺等情況。

6、產品已完全拆解并檢查。

7、對于精度要求較高的產品，請檢查產品尺寸是否合格。

8、檢測多點產品缺陷。

9、正確檢查多色產品的混色。

10、減少頂針額外動作，防止產品缺陷。

11、減少脫模劑的使用量，適合脫模困難的產品。

12、完整的自動生產線或裝配線的產品選型或糾錯功能。

13、自動定位功能和照度補償濾波功能可消除誤差，防止誤檢測。

隨著生活水平的提高，對各類產品的需求越來越多。由于不同的改性技術導致塑料的性能不同，因此使用相同的螺桿來適應各種變化是顯而易見的。如果標準立式注塑機的螺桿能夠適應塑料的改性，就會增加其使用壽命，生產出更有效的產品。